数控车床梯形槽怎么编程，外圆圆弧槽怎么编程的

数控车床梯形槽怎么编程？

编程指令与格式：

1、外经/内径切槽复合循环（G75）

该指令可用于回转体类零件的内/外沟槽或切断的循环加工。

编程格式： G75 R(e)；

G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；

注解： e——退刀量（半径指定，单位mm）X——槽深；（绝对值方法下，槽的终点B的X坐标值，单位mm）

U——增量值方法下，循环起点A到槽的终点B在X坐标的增量值

Z——绝对值方法下，槽的终点D（B）的Z坐标值

W——增量值方法下，循环起点A到槽的终点C在Z坐标的增量值△i——X轴方向间断切削长度

每一次循环切削量，不带小数点，无正负，半径值，单位um）

△k——Z轴方向间断切削长度

（每一次循环切削量，不带小数点，无正负，增量值，单位um）

△d——为切削至终点的退刀量（半径值），△d的符号为正，但假设Z(W)和Q(△k)省略，可用正、负符号指定退刀方向。退刀方向与Z向进给方向相反，一般情况下，因加工槽时，刀两侧无间隙，无退让距离，故此，大多数情况下△d取零或省略。

说明：

（1）执行G75循环加工指令时，应指定循环起点的位置。即该指令程序段前的X、Z坐标就是加工开始位置，也是G74循环加工结束后刀具返回的终点位置。

（2）X向和Z向间断切削时，如最后余量小于指定长度值，就按余量值进行间断切削加工。

2、外径切槽切断循环（G75）

该指令是上面说的格式的简化，合适于在外圆面上切削沟槽或切断加工。

编程格式：G75R(e)；G75 X(U) __ P(△i)F(f)；

编程指令与格式：

1、外经/内径切槽复合循环（G75）

该指令可用于回转体类零件的内/外沟槽或切断的循环加工。

编程格式： G75 R(e)；

G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；

注解： e——退刀量（半径指定，单位mm）X——槽深；（绝对值方法下，槽的终点B的X坐标值，单位mm）

U——增量值方法下，循环起点A到槽的终点B在X坐标的增量值

Z——绝对值方法下，槽的终点D（B）的Z坐标值

W——增量值方法下，循环起点A到槽的终点C在Z坐标的增量值△i——X轴方向间断切削长度

每一次循环切削量，不带小数点，无正负，半径值，单位um）

△k——Z轴方向间断切削长度

（每一次循环切削量，不带小数点，无正负，增量值，单位um）

△d——为切削至终点的退刀量（半径值），△d的符号为正，但假设Z(W)和Q(△k)省略，可用正、负符号指定退刀方向。退刀方向与Z向进给方向相反，一般情况下，因加工槽时，刀两侧无间隙，无退让距离，故此，大多数情况下△d取零或省略。

说明：

（1）执行G75循环加工指令时，应指定循环起点的位置。即该指令程序段前的X、Z坐标就是加工开始位置，也是G74循环加工结束后刀具返回的终点位置。

（2）X向和Z向间断切削时，如最后余量小于指定长度值，就按余量值进行间断切削加工。

2、外径切槽切断循环（G75）

该指令是上面说的格式的简化，合适于在外圆面上切削沟槽或切断加工。

编程格式：G75R(e)；G75 X(U) __ P(△i)F(f)；

外圆圆弧槽怎么编程？

针对外圆圆弧槽的编程，经常会用到的方式有以下几种：

1.使用G02或G03指令：针对圆弧槽的轮廓，可以使用G02或G03指令进行控制。比如，G02 X30 Y30 I10 J10 F100指示从现目前位置点逆时针绘制一个以点（40，40）为圆心，半径为10的圆弧。

2.使用专用命令：一部分数控系统提供了专用的命令，用于编程外圆圆弧槽。比如，Fanuc数控系统提供了G276指令，可用于编程外圆圆弧槽。

3.少量线段切割：在一部分情况下，可以将圆弧槽分解为多个线段进行切割，然后使用G01指令进行控制。这样的方式的缺点是程序较长，运行时间较长。

4.使用CAD/CAM软件：可以使用CAD/CAM软件进行编程，可自动生成外圆圆弧槽的G代码。该方式的优点是精度高，程序长度较短，但需一定的CAD/CAM技能。

总而言之，选择适合的编程方式，应根据详细的工作要求和加工条件，并充分发挥编程人员的编程技能和经验。

1:在Ø80的圆柱上加工圆弧槽，圆弧槽的半径R=30。

2:圆弧槽的中心离端面距离为60，而且，R30的圆弧中心在Ø80的圆柱面上。

3:加工圆弧槽使用宏程序一层一层的加工，直到成形。

4:选择尖刀或者圆弧刀加工，今天编程不考虑刀具圆弧半径。

把工艺写出来后我们就启动转战到宏程序的编写，编写宏程序前我们要清楚哪些要素。

圆弧槽的宏程序图文分析

主要看绿色的圆弧

用宏程序加工就是为了让用循环加工出，绿色的圆弧，这是我画的首次循环的走刀路线，要清楚的哪些要素有请看下方具体内容。

1:使用G2加工。

2:A点的Z值。

3:B点的Z值。

4:圆弧的R值。

这里的哪些要素全部在每一次循环里变化的，但是，有规律可循。

1:R30圆心到A点的距离等于半径值。

2:R30圆心到B点的距离等于半径值。

3:A点和B点是圆弧的起点和终点。

故此，只要清楚圆弧的半径值就了解了圆弧的起点和终点值，完全就能够编写圆弧的路径，就可以加工出圆弧。

要清楚半径值，我们来再看从R30的圆心到A点是不是每层的背吃刀量，而背吃刀量是我们自己设定的，故此，全部的问题迎刃而解。

程序是循环工件Z值来获取所需的参数，紧跟R30的圆心Z值处理。

目前我启动编程：

G0 X81 Z-60

#1=-60 （循环起点R30圆心）

#2=2 （背吃刀量）

#5=-30（循环终点)

WHILE[#1 LE #5] DO1

#1=#1+#2

G0 Z#1

G1 X80 F0.25

#3=#3+#2 (R值)

#4=[-60-#3]（终点Z值）

G2 X80 Z#4 R#3

G1 X81

END1

程序已经编写完成，

平面圆弧槽怎么编程？

平面圆弧槽的编程可以通过以下步骤进行：

1. 在编程软件中创建一个新的项目。

2. 定义槽的参数，涵盖开始点、终止点和半径等。

3. 使用对应的编程语言，如G代码，来编写定义槽的指令。

4. 使用对应的槽刀具和工件夹具，在数控加工中心上进行加工。

5. 按照槽的形状和尺寸要求，通过调整刀具路径和切削参数来优化加工质量。

6. 进行加工仿真和检查，保证槽的形状和尺寸符合相关规定和要求。

7. 在加工途中及时调整刀具、冷却液和切削参数，以保证加工效果和工件质量。

8. 完成槽加工后，进行加工后处理，如去除边缘毛刺和清洁工件。

9. 写下加工记录和操作细节，以便日后参考和复盘。

10. 对加工过程和结果进行评估和总结，持续性改进和提高加工技术。

编程平面圆弧槽一般使用G代码进行控制。第一，使用G01指令将刀具移动到起点位置。

，使用G02或G03指令指定终点位置、圆心坐标和刀具半径，来描述圆弧的路径。通过设置切削进给速度和刀具旋转速度，达到切削过程。

最后，使用G00指令将刀具移动到下一工件位置。

平面圆弧槽的编程需考虑以下哪些步骤：1. 圆弧起点和终点的坐标计算。2. 圆弧的半径计算。3. 圆弧的圆心坐标计算。4. 圆弧路径的切向量和法向量计算。5. 圆弧路径的插补和速度控制。6. 达到机床的数控程序。在详细编程时，应按照不一样的机床和控制器型号进行针对性编程，以保证程序达到正确的圆弧槽切削路径。这当中，插补和速度控制是很重要关键点环节，需有效地控制工具在圆弧槽上的移动，以达到高效、精确的切削效果。

数控外圆r槽怎么编程？

数控外圆r槽编程方式：

用G02顺时针/G03逆时针）(格式是G02X Z R F) X（圆孤到x轴坐标值）Z（其实就是常说的圆孤半径）R（圆孤半径）F（进给速度）例如:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50G0X0Z0,G02X30Z-15R15就这样

g50切槽编程实例详解？

：

假设我们一定要在一根杆子上切割出 5个槽，槽的长度为30mm，宽度为5mm，槽当中的间距为20mm，杆子的直径为40mm，要求槽的深度为10mm，我们可以进行请看下方具体内容编程：

N1 G21 G90 G40 ; 指定以毫米为单位进行编程，绝对坐标，取消半径补偿

N2 G0 X0 Z0 F500 ; 将刀具移动到杆子的起点（左端），移动速度为500mm/min

N3 G1 Z-10 F200 ; 将刀具下降到深度为10mm的位置，移动速度为200mm/min

N4 G1 X40 F500 ; 沿X轴切割一个直径为40mm的圆（或者使用G2/G3指令）

N5 G1 X-40 F500 ; 将刀具从右端移动到左端

N6 G0 Z0 ; 将刀具抬起

N7 G1 X20 F500 ; 将刀具移动到第一个槽的起点（左端），移动速度为500mm/min

N8 G1 Z-40 F200 ; 将刀具下降到深度为40mm的位置，切割槽的深度为10mm，移动速度为200mm/min

N9 G1 X25 F500 ; 沿X轴切割一个长度为30mm、宽度为5mm的槽

N10 G1 X45 F500 ; 将刀具从第一个槽移动到第二个槽的起点

N11 G1 Z-10 F200 ; 将刀具抬起，移动到下一个槽的启动位置

N12 G1 X50 F500 ; 将刀具下降到深度为40mm的位置，切割槽的深度为10mm，移动速度为200mm/min

N13 G1 X70 F500 ; 沿X轴切割一个长度为30mm、宽度为5mm的槽

N14 G1 X90 F500 ; 将刀具从第二个槽移动到第三个槽的起点

N15 G1 Z-10 F200 ; 将刀具抬起，移动到下一个槽的启动位置

N16 G1 X95 F500 ; 将刀具下降到深度为40mm的位置，切割槽的深度为10mm，移动速度为200mm/min

N17 G1 X115 F500 ; 沿X轴切割一个长度为30mm、宽度为5mm的槽

N18 G1 X135 F500 ; 将刀具从第三个槽移动到第四个槽的起点

N19 G1 Z-10 F200 ; 将刀具抬起，移动到下一个槽的启动位置

N20 G1 X140 F500 ; 将刀具下降到深度为40mm的位置，切割槽的深度为10mm，移动速度为200mm/min

N21 G1 X160 F500 ; 沿X轴切割一个长度为30mm、宽度为5mm的槽

N22 G1 X180 F500 ; 将刀具从第四个槽移动到第五个槽的起点

N23 G1 Z-10 F200 ; 将刀具抬起，移动到下一个槽的启动位置

N24 G1 X185 F500 ; 将刀具下降到深度为40mm的位置，切割槽的深度为10mm，移动速度为200

数控车床凹槽怎么编程？

数控车床凹槽编程方式

外经/内径切槽复合循环（G75）

该指令可用于回转体类零件的内/外沟槽或切断的循环加工。

编程格式： G75 R(e)；

G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；

注解： e——退刀量（半径指定，单位mm）X——槽深；（绝对值方法下，槽的终点B的X坐标值，单位mm）

U——增量值方法下，循环起点A到槽的终点B在X坐标的增量值

Z——绝对值方法下，槽的终点D（B）的Z坐标值

W——增量值方法下，循环起点A到槽的终点C在Z坐标的增量值△i——X轴方向间断切削长度

每一次循环切削量，不带小数点，无正负，半径值，单位um）

△k——Z轴方向间断切削长度